【瑞马激光科普】第十期：激光切割过程中的常见问题及应对措施

近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展。与传统的火焰切割、等离子切割工艺相比，激光切割具有速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑的优势。我国激光切割应用市场以每年15%-20%的速度高速增长。

那么，激光切割机在实际切割过程中经常遇到的问题有哪些？在出现实际使用问题时，要如何进行应对？瑞马激光为您分析解答。

激光切割机在加工过程中，发射出的激光可使能量高度集中，并通过眼的屈光介质聚焦在视网膜上形成影像，再加上激光单色性好，在眼底的色差小，故会引起眼角膜或视网膜的损伤。

工作人员在接触激光切割机时，往往都喜欢盯着切割头看，如若长时间注视切割产生的火花，则会对眼睛造成刺痛感。建议操作人员要佩戴护目镜以进行防护。

实际切割问题解决方案

01、激光切割机在开机后无任何反应

开机后机器无响应的问题一般是由于电源的输出和输入造成的，可检查电源进行排解。

而电源故障一般是保险管烧坏或电源开关出故障造成的，所以在实际切割遇到这一问题时，需要替换更高质量的电源保险管和控制开关来解决问题。

02、机器在运行一段时间后出光变弱

激光切割机运行过程中出光变弱需要逐一排查焦距是否产生了变化，如果没变化就要检查机器上的聚焦镜是否受到了污染以及光路系统是否意外偏离。

另外，还要检查水循环是否流通，水循环流畅才能尽量散去激光切割机的热量，提高激光设备的能量转换，最终达到光源的聚焦。

03、切割薄板碳钢时常出现非正常火花

激光切割薄板碳钢时，正常来说火花束长、平、开叉较少，而出现非正常的火花时会影响工件切割面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑激光头喷嘴的损耗问题。如果问题存在，就应该及时更换喷嘴。

在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力。如果在排查中发现喷嘴与激光切割头连接处螺纹松动，应立即暂停激光切割，检查激光切割头连接状态，把螺纹重新上好。

04、加工的圆孔或者直线变形情况

发生这种故障首先应排除激光切割控制软件走位是否正常：比如画一条直线，观察激光头加工时走位是否正常，这样基本能排除软件问题的可能。同时这一步骤也能发现机械结构上松动的异常问题。排除软件以及机械上的可能后，再来排查激光能量是否过高，能量过高也会导致非加工区域受到波及。

如以上排查均无问题，再观察被加工件的切割边缘是否有融化现象。一般情况下，正常加工时，切割边缘应该是光滑平整的，如切割边缘不平滑，我们应适当调低激光功率或者频率参数等即可解决问题。

另外，还有一种原因比较不常见，激光头里的聚焦镜变形也可导致问题发生，可通过观察激光头发出光束是否集中、圆心度是否同心等来判别。

05、工件常有毛刺产生

工件常有毛刺的出现，我们要优先考虑切割操作时引起毛刺出现的因素，不能盲目地加快切割速度。

因为一味的增加速度，在实际切割过程中会非常容易出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工镀铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换、导轨运动是否不稳定等。

06、激光未完全切割

激光未完全切割时，需检查激光喷嘴的选择与加工板材厚度是否匹配，更换喷嘴或加工板材。

另外还需要检测激光切割线速度是不是太快，需要根据实际板材情况操作控制降低线速度。

瑞马激光：行业应用专家

以上就是激光切割机在实际切割过程中经常遇到的问题及应对方案，供大家操作参考。

瑞马激光作为万瓦级高功率激光切割应用专家，在服务过程中充分考虑到客户在使用激光切割机过程中可能遇到的情况与问题，并进行周全服务与妥善解决，赋能合作方实际业务，聚力智能化制造长足发展！